关于我们

无锡信谊机械有限公司多年来一直致力于针织物后整理设备的研发与生产,是一家集研发、生产及销售为一体的综合性公司。公司拥有专业技术人员20余名,生产管理人才10余名。自成立以来,公司不断引进国内外先进技术及设备,使公司产品质量得到强有力的质量保障。公司于2002年通过了ISO9001国际质量管理体系认证,公司采用"5S"先进管理体系,良好的品质赢得国内外客户的一致好评。

20

专业技术人员

21

公司已成立20年

300

300家客户选择

THE ADVANTAGE

 

产品优势

 

产品优势

专业团队 驾驭创新

PROFESSIONAL ELITE TEAM,BRING FORTH NEW IDEAS

产品优势

精致精工 精品汇聚

FINE IN QUALITY,PURSUE PERFECT AND CAST REFINEMENT OUT OF DETAIL

产品优势

精湛工艺 全程优质

ADVANCED TECHNIQUES,ALL-AROUND HIGH-QUALITY SERVICES

产品优势

美誉天下 创造价值

BE PRAISED BY EVERYONE , CREATION OF VALUE

 XY-D双层节能高效拉幅定型机
XY-D双层节能高效拉幅定型机
 XYS-4DRY气流式柔软整理机
XYS-4DRY气流式柔软整理机
XYS-4DRY气流式柔软整理机根据空气动力学原理,以空气为动力,利用强大的气流在高温高压状态下,将面料以绳状形式吸入文丘里管中,在管中被气流加以揉搓,接着从管中喷出面料在失压的过程中产生膨胀,然后被摔打至释放栅格板,再落入机箱滑道,通过特氟龙板轻柔滑至机器前部,再进行多次循环处理后,面料可获得独特的风格。以空气为动力使面料在管中揉搓,并在释放栅栏摔打使织物,纤维丰满,风格独特一和常规环烘筒相比:产能高能耗小、操控强、用工省、(达到30吨//2班)劳动强度低!机器使用:气流式柔软整理机主要适用于梭织棉、麻布的烘干柔软整理以及化纤毛绒类产品如珊瑚绒、法兰绒、舒面绒、天鹅绒、超柔、Pv绒、北极绒等面料的环烘摇粒整理。经过机器的处理,面料的手感变得更加柔软,外观变得蓬松而富有弹性,给客户的产品提供了更高的附加值。机器规格:
 XYS系列循环摇粒机
XYS系列循环摇粒机
无锡信谊机械专注于研发利用气流揉搓技术达到摇粒的效果,解决客户整理摇粒环节中的用工成本高、效力低、能耗大等问题在业界享有盛名。为了让客户降低生产成本的诉求,并提高纺织品风格附加值,我公司在摇粒环节多年专注研发和实验,经过多年努力推出气流式柔软整理机衍生产品XYS系列循环摇粒机。此设备为客户提供一种用于抗起毛球织物(摇粒绒)之连续式,自动化一贯作业的摇粒机.能为客户提供节能、环保、高效的高品质设备是信谊人一致的奋斗目标!降温冷却速度快,时间短【冷风口】LXY6000循环摇粒机根据空气动力学原理,以空气为动力,利用强大的气流在高温.高压状态下,将布料以绳状式吸入机器管内,在管中被气流加以揉搓.接,喷出使布料在失压过程中产生膨化,然后将其布料平铺于钢板上震动分别接受热烘,摇粒,冷却处理,并借由震动使布料产生蠕动以获得摇粒效果。这三个步骤的作用在一瞬间完成.周而复始的循环原理,可进行连续不断的摇粒作业,为本机创新的独特之处,布料因由空气传送处理,无任何机器的牵引。完全避免了布料在整理过程中产生的折痕,摩擦,污损等现象,同时也提高了处理效率及节能效果。节省人力80%、节省能耗50%、人性化操作简单!染机特点:●节能人力,效率高。●避免缸差和脏污问题。●无需喷蒸汽节损能耗达50%.●人性化触摸屏操作,简单方便。●一次可自动进布12匹.产能高。机器规格:
 XY-OB-C 高温 常温气液分离染色机
XY-OB-C 高温 常温气液分离染色机
染机特点:●XY-OB-C气液分离染色机是无锡市信谊机械有限公司研发的低能耗染色机。集气流和液流染色优势为一体,并拥有自身独特性能。该机采用气、液分离设计原理,提高了织物匀染性和抗折皱性。对染色工艺要求低,染色一次成功率’高,水洗效率高。除满足常规织物染色外,更适于敏感色、紧密度高和高弹力织物的染色。比气流染色机节电50%,比溢流或喷射染色机的适用范围广。技术数据:●提布速度:100-800m/min●最高温度可升至140℃●最高工作压力:0.35Mpa●升温速度(平均)6℃/min蒸汽压力>0.5Mpa●降温速度(平均)8℃/min冷却水压力>0.2Mpa机器规格:
 XYB-250 高温低浴比溢流染色机系列
XYB-250 高温低浴比溢流染色机系列
染机介绍:●XYB一250高温低浴比溢流染色机,是我司在染色机由设计到生产累积了多年经验的基础上,结合国内外染色机发展的新技术,研发了一款高操作平台的高效、节能、环保型高温溢流染色机。其最低浴比可以达到1:4.5。本机采用了最新的布液分离技术,染液自动混和与均匀注料技术,双摆布(前后摆和左右摆)堆布系统,减少了染色时水的耗用水量,缩短染色工艺时间,是一种节能、降耗、环保型高温溢流染色机。染机特点:●高操作平台和高工作台有利于查验布,进、出布等操作方便,减少出布劳动强度。●超低浴比特殊的布液分离技术,使浴比酬氏可达1:4.5,●容量大前后和左右双摆布系统,使布叠放更整齐有序,每管的容布量可达300kg以上.●布面质量好由于染色浴比低,织物在运行中所携带的水量少,减轻了织物的运行重量,从而降低了织物所受的张力及磨擦,减少织物起毛、起球现象,改善了织物的表面效果。采用圆形双级喷嘴设计,在导布管中染液对布产生前推后拉的作用,使布在无张力状态下运行到顷畅。并且由于降低提布轮的高度,进一步减少在提布过程中产生拉伸张力,减少折痕的产生。●节能降耗染棉每吨耗水50一60吨,比传统染色机节省用水50%以上,节省助剂及蒸汽40%以上,同时大幅度降低了污水处理费用。●自动科a-TJ度高采用德国原装进口电脑控制,其强大的配方管理系统、历史记录系统以及直观的实时趋势监控系统,使机器的操作、管理和检修极其简便快捷。●高度重现性可编程计量入水,精确定料注料系统;织物循环时间控制,可调前后喷咀压力。●动力强制排水,大大缩短生产时间标准配置:●机身和所有与染液接触部分均采用高抗腐蚀不锈钢316L制造●高效优质不锈钢立式离心管道泵变频调速●提布轮独立变频控制●高效列管式热换器●比例式升降温●内置旋转喷洒清洗系统●铁氟龙板(聚四氟乙烯)储布槽●独立变频控制的前后/左右摇摺摆布装置’●定量注料系统●出布摇摺装置●配电脑自动控制的主电箱●不锈钢工作平台技术数据:●染色浴比:1:4.5●布速:最高布速达到430m/min●最高工作温度:140℃最大工作压力:0.35MPa●升温率:20℃-100℃平均50C/min,100℃-130℃,平均2.50℃/min(干燥饱和蒸汽压力为0.7MPa)●降温率:130℃-60℃平均2.5℃/min(冷却水为3bar,25℃)任选件:●可编程第二入水●可编程第二排水●布缝探测装置●配有独立注料泵、阀门、搅拌的第二料桶●按1:4.5容量设计的预备缸机器规格:
 FS9-2600 高效烘干蒸化一体机
FS9-2600 高效烘干蒸化一体机
设备介绍●本产品通过输送网带和高效轴流风机的作用可对各种印花、拔印、烂花针织物和梭织物进行烘干处理。技术数据:●公称宽度:2600mm(可按客户要求订制)●工作速度:0-70m/min●超喂l:-10%-30%●散热器:挤压式或列管翅片式●天然气加热器:美国麦克森、英国汉克弗●烘房温度:中压蒸汽加热:180℃、载热油加热:210℃、燃烧器加热:210℃●蒸发量:每箱不少于250kg/h●装机功率:178Kw(烘房为8节)●外形尺寸:长×宽×高(mm)25270×5000×4200设备特点:●九层、特宽输送网带,可单幅布或多幅布同时运行,效率高。●进布架配置:加长手臂,伸到印花烘干机导带末端上方,网带传动布进入烘房。●电器控制:采用PLC可编程控制,变频调速。●可对每节烘房温度实现自控(循环风机变频控制,根据用户要求选配)。●自动纠偏,故障报警。纠编采用气动控制,使用稳定可靠。●散热器:热效率高,蒸发能力强。●经预缩烘干处理后,织物能获得理想的色彩手感,使其印花浆料保持稳定,色彩高丽,色牢度好,手感极佳。机器规格:
 FS5-2600 五层印花烘干机
FS5-2600 五层印花烘干机
 XLC系列拉幅定型机
XLC系列拉幅定型机
 XLB系列拉幅定型机
XLB系列拉幅定型机
定型机介绍:●本机适合用于梭织布、针织布、毛巾布、拉绒布等织物的拉幅定形,织物经加工定形后,门幅稳定,布匹平整,绒毛整齐。定型机特点:●织物于空中悬浮"Lay-on-Air“处理后体积膨胀,手感丰富●在整机长度上,均匀烘干●高效能源利用●不需要采用交错排列的喷咀系统●适用范围广泛,生产灵活性高●即使在循环空气最少的情况下(例如在热定形时)织物也能达到较小的悬浮状态●轻微振动效果使布速加快,从而降低成本,提高效益●进布组合我们提供大f独立进布组合。它们都是按照织物与工艺播要而设计。这里是一些例子。●布车与大卷进布●染轴退卷器●配J形储布箱,无中断操作●配升降架储布器。无中断操作●设备高台安装定形机烘箱架空安装,能有效提高空间利用率●轧车●标准型轧车由两根实心辊组成,一根为圆柱实心辊,另一根为腰鼓实心辊,通过气动执行机构施加均匀压力,调整所需压力,对布料进行整理和脱水。●轧车织物流程

客户案例

专业源于专注,专注更显专业

一家大型的纺织公司,使用我司机械的现场
客户的认可,一直是我司一如既往的动力,感谢客户再次选购,我公司坚持“以人为本”为企业的发展战略,推崇“可持续发展”的战略方针,“我们为客户而存在”的企业理念

新闻动态

信谊公司一直致力于针织物后整理设备的研发与生产

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发泡整理在纺织品后整理中的应用
早在上世纪70年代国外就开始对发泡整理在染整中的应用进行了研究,工艺也已经基本成熟。我国的科学工作者也曾在上世纪80年代进行过广泛的探讨与实践.当时包括上海纺织科学研究院和华东纺院等众多研究单位和大专院校都投入了很大的热情,取得了一些研究成果.其相关技术成果先后被国内许多印染企业应用,也曾有产品投放国内外市场,但限于当时设备条件及技术水平不高、操作繁琐和人们环保意识的薄弱,此项技术在国内没有得到应有的发展。  进入21世纪以来,随着能源紧张和水资源缺乏,人们的环保意识大大增强:加之国家大力推行节能减排技术,印染企业在降低生产成本、减少能源消耗和废水排放方面的压力倍增,这些因素使得发泡整理这项高效节能的染整加工技术重新受到人们的重视和青睐。据悉,国内外一些科研单位和企业正在积极研发新的泡沫整理设备及其相关工艺,如上海誉辉化工有限公司、香港DTC(Datacolor)科技有限公司等,他们采用先进的计算机控制技术,大大提高了设备的自动化程度,降低了操作难度,提高了生产效率。  一、发泡整理  发泡整理就是在浓度较高的整理工作液中加入发泡剂(一般为表面活性剂)再利用发泡设备使其与空气混合,形成一定质量的泡沫,然后通过泡沫施加器把泡沫均匀施加到织物表面的一种加工工艺。  1.1发泡整理的优点  (1)节约能源:低带液量、低热损耗、低化学试剂使用量:  (2)提高生产效率:缩短工艺流程和时问;  (3)减少或消除泳移、降低纤维损伤、提高产品质量;  (4)可以进行湿对湿工艺加工;  (5)可对厚重织物和表面结构织物进行单面或双面加工(可同时向织物两面施加两种不同的染化助剂);  (6)减少环境污染,具有良好的社会生态效益;  (7)可缩短设备长度、厂房面积和减少投资。  1.2发泡整理的注意事项嘲  (1)泡沫的稳定性  泡沫的稳定性直接决定着泡沫质量的好坏。较为理想的稳定泡沫应该是当泡沫与纤维接触时,马上能自身破裂。泡沫从开始于纤维接触到进入纤维间的时间间隔非常短暂,在这一过程中,决不允许整理剂泡沫悬浮在织物的表面上。如果稳定时间过短,泡沫过早破裂。容易使织物产生块状和条状的不均匀湿润,从而造成色差;若稳定时间太长。织物上的泡沫不能很快均匀破裂而进入织物,也会造成色差。  (2)泡沫的均匀性  发泡涂层除具有一定的防水性、透气透湿性及耐水压性能外,还具有使薄型织物增厚。手感柔软的作用。另外发泡涂层整理既可以进行单面发泡整理,也可以对织物两面进行不同功能的发泡整理.有力于开发功能各异的新产品,如发泡阻燃涂层、抗紫外线整理等。  上海市印染技术研究所的顾丽华、姜兴华采用发泡涂层工艺,使用EA-BA-AN等水分散性乳液型发泡涂层胶对丝绸型面料(包括人造棉仿真丝、真丝)进行防水透湿涂层整理,成功开发了防水、透湿性服装面料,为高透湿、透气、防水涂层工艺开辟了一条途径。  朱光林、魏征等选择乙烯类聚合物作涂层粘合剂,以溴类及氮磷类化合物作为阻燃剂.对厚重棉织物进行泡沫阻燃整理,使厚重织物具有优良的阻燃效果,且不损伤织物强力和手感。整理后的织物阻燃效果好,且织物手感柔软、透气透湿性好。  紫外线一般能够穿透窗帘,屋内长期处在紫外线的照射下,对人体以及室内纺织品都不利。此外.窗帘还应该具有阻燃、遮光等功能,对一些特殊的窗帘还需进行抗菌、芳香、抗静电等整理。如果用常规的浸轧方法进行整理,会消耗大量的化学品,增加生产成本,而且有些整理剂之间可能会相互作用.影响整理效果。使用发泡涂层的方法,对窗帘接触阳光的一面进行遮光和防紫外线整理,而另一面进行阻燃、抗菌、芳香、抗静电等整理,就可以大量节省化学品,还可减少整理剂之间的相互影响。  2.1防(拒)水、吸湿整理  目前,对衬衫等薄型织物,常用浸轧法作为拒水整理工艺,但是织物两面都有拒水性,就不能吸汗.穿着时会感到不舒适。因此,常规的浸轧法不能达到织物的正面进行拒水整理,反面进行吸湿整理.而使用发泡整理技术就能达到这种效果。应用发泡整理剂首先对织物进行拒水整理,将发泡后的拒水整理剂泡沫均匀地施加到织物的正面,再在织物反面按同样的方法施加吸湿剂,这样织物就会同时具有拒水和透湿的两种功能。这种两面涂布不同整理剂的方法,可用于防水、抗静电、增重、耐久压烫、易去污整理中两种整理剂的同时加工,另外,还有进行不同着色加工的可能。  手术服既要求具有一定的拒水性能,又要求具有一定的抗菌、透湿性能,医务人员穿着才能安全、舒服。交联的聚乙二醇(PEG)能赋予外科手术服织物显著的抗菌性能,并还可提高织物的吸湿性。常规整理时,加入PEG会使织物的拒水性下降;如果使用发泡整理,将PEG只施加于织物的背面.将不妨碍正面的拒水性。  2.2发泡增白整理  棉或涤棉织物漂白后,虽然白度有很大程度的提高,但白色成品织物还必须进行增白处理。常规的浸轧法增白是完全浸透织物,使增白剂在织物上均匀分布。由于织物(特别是厚重织物1只需表面得到增白即可,使用发泡增白可以通过调节泡沫的施加量,以控制增白剂的渗透程度,使大部分增白剂停留在织物表面,以提高增白剂的有效用量。对于要求不高的织物来说,发泡整理加工还可以对织物进行单面增白。  2.3发泡印花  发泡印花是借助于空气,使少量的液体形成泡沫携载着染料或涂料及各种助剂.并使泡沫施加到足以均匀地覆盖全部织物的程度,从而以较低的给湿量完成整个印花过程,形成表面印花效果.进而达到节省能源、染化料.改善织物手感的目的.  发泡印花较之常规印花工艺的优点:  (1)织物手感相当柔软。  在常规涂料印花工艺中,将一层连续化的涂料粘合剂薄膜印在织物上,它会使纤维粘结在一起.因而产生一种硬挺而粗糙的手感。但是发泡印花布不采用胶类物质,而是通过发泡比来控制印花浆的粘度,一旦印花浆的泡沫破裂。粘度就会显著下降,使涂料流到织物中去。   (2)印制速度较快,透印较少,覆盖性也较均匀。  (3)不需要后面净洗工序。由于给浆较低,在泡沫破裂时不会影响印花的清晰度。同时,由于印花浆中没有糊料,在大多数情况下,后面的净洗工序可以取消。  (4)采用发泡印花,由于给液率低,可采用“湿一湿”工艺。用发泡工艺印制的织物,不需要经过中间烘燥就能直接进行发泡整理。印花的轮廓不会受到影响。而常规印花的织物,如果不首先经过烘燥和固着处理,就进行常规整理.则有可能使印花清晰度受到影响。  3结论  发泡整理工艺是一种节能、节水、高效环保的后整理加工技术,它可以显著降低能耗,提高生产效率和产品质量,降低生产成本,实现污水的零排放,也为染整企业的新产品开发提供了一个便捷的途径。在能源紧张和环境问题日益加剧的今天.在国家节能减排等环保政策的推动下,发泡整理技术必将具有很大的发展前景。
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